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工业火工品简介

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工业火工品简介

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  工业火工品简介_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。一、工业火工品概述 1、工业火工品的定义与作用 工业火工品即矿山和工程等使用的点火和起爆器材,如工业雷 管、 工业索类火工品等。 由此可知工业火工品主要作用是点火和起爆, 故其又有引燃火工品和引爆火工 一、工业火工品概述 1、工业火工品的定义与作用 工业火工品即矿山和工程等使用的点火和起爆器材,如工业雷 管、 工业索类火工品等。 由此可知工业火工品主要作用是点火和起爆, 故其又有引燃火工品和引爆火工品之分。 广义的火工品除包括工业雷 管、点火药盒、工业索类火工品外,还包括其他工业火工品,如油气 井用起爆器、点火药盒及民用点火器材、船用救生烟火信号、乃至各 种民用动力源火工品(如射钉弹、麻醉弹用底火等等) 。可见,工业 火工品品种繁多,用途广泛,体积虽小,地位重要。随着我国国民经 济的迅速发展,工业火工品的应用将越来越广泛,将在国民经济的许 多领域中起着不可替代的作用。 工业雷管是在管壳内装起爆药和猛炸药的工业火工品。 工业雷管 输出爆炸冲能,在矿山和工程爆破中引爆其后的猛炸药装药。也就是 说,工业雷管是输出爆炸冲能,用来引爆工业炸药的。工业雷管包括 工业火雷管、工业电雷管、导爆管雷管和其他工业雷管。 1 2 工业火雷管 2。1 概述 工业火雷管是用导火索的火焰冲能激发的工业雷管, 它是实施矿 山和工程爆破时导火索(引火线)起爆系统中的一个元件,输出爆炸 冲能,用以引爆其后的爆炸装药。在现代工业雷管中,工业火雷管是 最简单的一个品种,具有结构简单,使用方便,不受纵横驰骋散电流 和感受应电威胁,成本低等优点,为我国目前工业雷管产量最大、使 用最多的一种工业雷管。但是必须指出,导火索(引火线)起爆系统 较之于电起爆系统或导爆管起爆系统来说,是一种爆破效率低、爆破 作业安全性差的起爆方式,因而是比较落后的起爆方式,加之使用场 合受限制,因此在世界国家中基本上不使用。 由于工业火雷管不仅是一个独立的产品, 而且是其它工业雷管的 基本部分——主体元件。因此,不管现在和将来,它是工业雷管中均 占有重要地位, 其质量水平的高低直接关系到我国工业雷管的总体质 量。 工业火雷管,如同其它工业雷管一样,按输出能量——威力等级 可分为 8 号、6 号火雷管等等;按外壳材料可分为纸壳、铝壳、铁壳、 塑料壳、 铜壳火雷管等等; 按雷管中起爆药不同可分为雷汞、 氮化铅、 DDNP、D·S、K·D 火雷管等等。按照 WJ9032-1999 民用爆破器材 术语、符号规定,8 号雷管即黑索今净装药量≥0.6g,起爆能力与标 准 8 号雷汞雷管相当的工业雷管; 号雷管即黑索今净装药量≥0.4g, 6 起爆能力与标准 6 号雷汞雷管相当的工业雷管。 2 1.2 工业火雷管的结构 1.1.1 结构图 工业火雷管的结构虽然有差异,但均由 4 个部分(或称单元) 组成:即管壳(管体) 、加强帽(内管) 、起爆药和猛炸药。其结构示 意见图 1.1.2 诸元简介 下面对组成工业火雷管的各个单元作一简要介绍: 1. 管壳(管体) 管壳是雷管壳的简称,其作用有三:一是作为雷管装药剂的 容器,盛装和保护雷管装药,使药剂便于压制成型;二是约束装 药碎片,爆轰成长期缩短,并加强雷管的轴向起爆能力;三是若 为金属壳,爆炸后的金属碎片也可参加对炸药的激发。 管壳材料有非金属(纸、塑料) 、金属(铜、铁铝等) ,国外 多用金属壳。目前国内工业火雷管外壳材料基本上均为纸质。纸 管壳易于卷制、成本低,但防潮性能差,且消耗大量纸张,不利 于保护森林资源,而且,对一装药的成型性提出了更高的要求。 因此,今后有向金属管壳发展的趋势。1957 年前我国工业雷管 的管壳材料基本上均为铜,此后为节省铜材,铜管壳逐渐为纸管 壳所代替。 纸管壳用纸为专用牛皮纸,纸型有 ZG-14 和 ZG-17 两种, 后者使用较多。纸管纸层有 3~6 层不等,层数多,纸厚者管壳强 度高,不易变形。雷管壳内径按 GB13230-1991 工业区火雷管标 3 准要求为 6.15mm~6.40mm,以便与普通导火索(外径为 5.5mm± 0.3mm)配合,故管壳内径可为Φ 6.47mm(工具尺寸) ;外径不 作要求,通常为 8mm 左右(如 7.8mm±0.3mm) 。管壳长度随所 用起爆药品种而异,如装 D·或 K·D 起爆药者为 37±1mm, 装 DDNP 者通常为 45mm±1mm。 因为起爆药不同, 为保证产品 标准所要求的雷管空位深度(非金属壳:≥15mm),必然有不同 的管壳长度。 2. 加强帽 加强帽的作用有二:一为保护雷管装药,使装药不致洒出, 并减少外界因素对装药的影响; 二为约束起爆药柱产物向反方向 和侧向飞散, 加速压力的增长, 加快起爆药从爆燃向爆轰的转化。 加强帽的材质有铝、铁、铜、和覆铜钢等。目前国内工业火雷管 加强帽材质多为铝和铁。铝帽质软,压合时较易变形,压合时和 管壳的作用较小,有利于“压合)安全,但加强帽的极限药量较 小。如 8 号纸管壳、铝加强帽,对 1%紫胶造粒黑索今(松装药) K·D 复盐的极限药量为 0.44g,在同样条件下,铁帽的极限药 量为 0.03g。可见,当起爆药的机械感受度较低,起爆能力较小 时使用铁帽是有利的,相反则使用铝帽较为有利。 加强帽的外径与管体内径宜作紧配合, 以充分发挥其加强作 用,但不应太紧,以免加大“压合”时帽壳间的磨擦作用,影响 “压合”安全性。对加强帽的尺寸,工业火雷管产品标准只规定 了“压合孔直径≥19mm” ,而对加强帽的外径,高度与厚度均未 4 作统一要求。传火孔直径一般为 1.9mm~1.0mm,加强帽的外径 为Φ 6.27mm~6.32mm,高度为 5.5mm~6.5mm 之间,内径为Φ 5.37mm。 为固定加强帽与管壳的接触,充分发挥加强帽的作用,防止雷 管在运输过程和震动试验时加强帽移动, 通常均在加强帽接缝外 涂硝基漆或虫胶漆。 3. 起爆药 起爆药是火雷管的心脏, 其使用是在导火索的火焰冲能使用 下,迅速由爆燃转为爆轰,用以引爆雷管中的起爆药,使之爆轰 完全,从而达到引爆爆炸装药的目的。用于工业火雷管的起爆药 有多种,目前国内工业火雷管的品种(以起爆药分) ,主要是 DDNP 火雷管,其次是 K·D 火雷管、D·S 火雷管、硝酸肼镍 火雷管等。 工业火雷管用起爆药在 20 世纪 50 年代为雷汞, 由于汞对人 身体有害等原因, 1960 年开始, 从 逐步为 DDNP 所代替。 DDNP 具有成本低,生产使用安全,适于大量生产等优点。但生产过程 中废水量大,染色度深,成分复杂,难于处理,因而对环境污染 较为严重,加之耐压性差,存在“压死”半爆问题。从 70 年代 中期开始部分工厂用 D· 共沉淀起爆药代替 DDNP 以解决环境 S 污染问题。由于 D·S 感度较高,从 80 年代中期开始部分企业 用 K·D 复盐或非(常规)起爆药代替 DDNP 起爆药,以解决 环境污染或提高生产安全性, 直至形成目前的 “三足鼎立” 局面。 5 从发展趋势来看,DDNP 的“地盘”将会逐步缩小,高可靠性、 较低感度,无污染起爆药的“地盘”将会逐步扩大。鉴于我国国 情,这一过程可能还要连续 5 年~10 年。 4. 猛炸药 雷管中猛炸药的作用是输出爆炸冲能,引爆爆炸装药。国外 用于装填工业雷管的猛爆炸多泰安或黑索今。 由于我国工业火雷管基本为纸壳, 对直接廉洁装填压制工艺 不定期说,必须考虑雷管底部药柱成型问题,因此用于纸壳火雷 管底部装药(即一装炸药)的猛炸药通常为钝化黑索今的爆轰感 度较低,因此在火雷管中直接与起爆药“相接”的猛炸药(二装 黑索今一般采用爆轰感度较高的黑索今,最好是用单纯的黑索 今,但考虑到群模装配中定容计量装药的方便,一般均采用低粘 结剂含量的造粒黑索今,如 1%造粒黑索今。 猛炸药的总装药量按工业火雷管产品标准要求规定, 其黑索 今净装药量 6 号雷管≥0.4g,8 号雷管≥0.6g,允许外加适量添 加剂,艰险地蜡、紫胶、聚醋酸乙烯醋等等。 1.4 工业火雷管的生产工艺 1.4.1 典型生产工艺流程 典型的纸壳火雷管直填式“四装三压”工艺流程, 即先将检 验合格的纸管壳用手工或排管机装入 50 孔组合模,经拍平、扩 口、 进入炸药装、 压药工序, 经一装一压、 二装二压和松装炸药, 然后装入起爆药再扣口帽压合,即装配成工业火雷管,再经若干 6 道后续工序即为成品。前后经历了 20 道工序。从一次装药到退 模,均为隔离操作,工序间用抗爆小室隔开。组批、干燥、包装 则分别在独立工房内进行,彼此间用避雨长廓相连。 除“四装三压”工艺外,尚有“三装三压”直填工艺, “三 装二压”药柱工艺等。前者是在纸管壳内装入一装炸药,进行一 次压药,再装入二装炸药,进行二次压药,再装入起爆药,扣帽 压合;后者是在钢模内装压一装炸药,制成炸药柱,然后将其推 入纸管壳内,再直接装入松装炸药、起爆药,最后扣帽压合。三 种工艺各有所长,但从火雷管的设计原理可知, “四装三压”工 艺从雷管内炸药的爆轰成长来说是最为科学合理的。 1.4.2 工序要点 此处以 K·D 工业 8 号纸壳火雷管“四装三压”工艺为例,简介 工序操用要点。 ⑴排管入模: 纸管壳应符合要求 (长 37mm±0.5 mm; 内径ф 6.47 ⑵扩口:扩口冲尺寸上部Ф 6.50 mm,下部Ф 6.30 mm,扩口深度 为 8 mm~12 mm,不得将纸管扩裂,最大允许裂口≤1mm。 ⑶一次装炸药:钝化黑索今应符合标准要求,流散性应满足定容 计量装药要求,装药量为 0.30g±0.02g,不应漏装、重装。 ⑷一次压炸药:压药冲直径为Ф 5.87mm,压药压力为 60±5MPa ⑸二次装炸药:2%紫胶造粒黑索今应符合标准要求,流散性应 满足定容计量装药要求,装药量为 0.20g±0.02g,不应漏装、重装。 ⑹二次压炸药:二压带扩口,压药冲直径为上部Ф 6.80 mm,下 7 部Ф 5.87mm,压药压力为 50 MPa±5MPa,二压后药柱高度为 10 mm ~14 mm。 ⑺松装炸药:1%紫胶造粒黑索今应符合标准要求,流散性应满 足定容计量装药要求,装药量为 0.18g±0.02g,不应漏装、重装。 ⑻装 KD 起爆药:KD 起爆药应符合标准要求,流散性应满足定 容计量要求,假密度宜为 1.2g/cm3~1.5 g/cm3。 ⑼ 筛帽(加强帽装入连接板) 加强帽应符合要求 (高度为 : 5.5+0。1 mm,传火孔直径Ф 1.9+0。1 mm,外径为Ф 6.27+0.05mm。 ⑽压合: 压合冲直径为Ф 5.870-0.048 mm, 压合压力为 25 MPa±1.5 MPa。 ⑾抖浮药:每模抖动二次。 ⑿内壁清擦:虫胶漆浓度为 15%±2%,虫胶漆须经绢筛过滤, 并适时更新。 ⒀接合缝涂漆:虫胶漆浓度为 30%±2%。 ⒁退模、外壁清擦:擦拭板应及时换洗,用油压机退模。 ⒂底部涂漆:虫胶漆浓度为 15%±2%,涂漆应均匀。 ⒃普检:雷管外观应符合标准要求,雷管长为 37 mm±1mm,空 位深度为 18 mm±3mm。窝心深度 1.2 mm,锥底直径Ф 0.7 mm,锥 角 720。雷管外径Ф 7.90-0。3 mm。 ⒄干燥:干燥室温度 36℃~45℃,相对湿度为 40%~65%。干燥 时间一般为 8h~12h。 ⒅包装封箱:蜡温为 90℃~110℃。 8 在此顺便提及的是雷管的编码打标问题。 这是我国有关部门为强 化民用爆炸物品的安全管理,维护社会治安而采取的新举措。编码打 标方法有多种,由于编码打标是在雷管生产过程中进行的,因此必须 高度注意生产安全问题。牛骨头自助餐你睹过吗30元一位太甚瘾了大开肚子, 9 3.塑料导爆管 3.1 概述 塑料导爆管简称导爆管,是塑料管内壁附有一薄层炸药,起传爆 作用的索状火工品,为工业索类火工品的一大类别。由上述定义可知 导爆管的基本特征与作用,即它是传递低爆速爆轰波,输出冲击(火 焰)冲能,在工程爆破中,用于引爆导爆秋雷管,进而引爆爆炸装药 (工业炸药)的工业火工品。 塑料导爆管兴起是上世纪 70 年代发展起来的一种新型起爆器 材,源于瑞典。它具有良好的抗电性能拓杂散电、静电、感应电电场 使用下不发生意外起爆,在承受一般机械冲击使用下也不起爆,且具 有不怕水、不怕受潮湿等特点。导爆管起爆系统基本上保留了电塌爆 系统和导爆索理发爆系统的优点,且克服了它们的一些主要缺点。由 此可见,导爆管是一类性能优良的起爆器材,而导爆管起爆系统则是 一种先进、安全、可靠的起爆方法,具有广阔的发展前景。因而,它 一问世,就受到世界各国的广泛重视。 我国 1978 年即成功地研制开发了塑料导爆管及导爆管起爆系 统。20 年来导爆管的生产发展迅猛,生产厂家由最初的几个发展到 现在的 20 余个;年产量成倍增长,由 1981~1985 年期间平均年产量 的 2200 万米,发展到 2000 年的 5.12 亿米;在品种方面,由单一的 普通导爆管,发展到现在的多规格多品种导爆管系列产品,如变色导 爆管、高强度导爆管、耐温高强度导爆管等等。值得一提的是,在普 通导爆管用导爆药中,用黑索今代替了奥古托今,此举降低了生产成 10 本,为导爆管的大量应用创造了投机条件。 塑料导爆管按性能可分为普通导爆管、高强度 导爆管两大类。 其中普通导爆管又妥为 4 个型号:对应于 1 号、2 号、3 号、4 号的 爆速分别为 1650m/s、1750m/s、1850m/s、1950m/s;高强度导爆管则 按拉力分为 3 个型号:对应于 1 号、2 号、3 号高强度导爆管的抗拉 力分别为 100N、120N、140N。此外,尚有变色导爆管、变色高强度 导爆管和耐温高强度导爆管之别。 3.2 塑料导爆管的结构 塑料导爆管的结构随性能不同而有所差异,但基本结构均相同: 外层塑料管,内层导爆药。导爆药是导爆管使用的能源,是涂敷在塑 料管内壁上的一薄层爆炸混合物,药量通常为 13mg/m~18mg/m。由 猛炸药、铝粉和添加剂三部分组成,以猛炸药为主体。 11 4 导爆管雷管 4.1 概述 导爆管雷管是由导爆管的冲击波冲能激发的工业雷管。 它是实施 矿山工程爆破时,导爆管起爆系统中的一个元件,输出爆炸冲能,用 以引爆其后的爆炸装药。虽然存在爆破网路不便检查的缺点,但由于 它具有抗水,不受杂散电流及感应电流的影响、爆破网路联接形式多 样及实现炮孔间微差起爆方法灵活等优点,故发展十分迅速,品种、 产量大幅上升,受到世界各国的普遍重视。有的国家如澳大利亚,导 爆管雷管的生产使用量几乎占了该国各类雷管的 100%。据介绍美国 约占一法左右。 导爆管雷管是 20 世纪 70 年代随导爆管起爆系统出现的新产品, 源于瑞典。 我国从 20 世纪 80 年代初开始大量使用, 年产量直线 亿发。 导爆管雷管的分类如同工业电雷管一样,有多种,通常按雷管使 用时间或按雷管特性分类。按使用时间可分为:瞬发和延期导爆管雷 管两类,其中延期产品又可分为毫秒、1/4 秒、半秒和秒延期四种; 按雷管特性可分为:普通型和耐水型(抗水型)两大类。此外也有按 所配导爆管的特性分类,如普通导爆管雷管和高强度导爆管雷管,或 按使用分为起爆用雷管、传爆用雷管(亦称地表干线雷管) ,如此等 等。按《民用爆破器材目录》的综合分类方法,导爆雷管目前分为: 普通瞬发导爆管雷管、普通延期导爆管雷管、耐水瞬发导爆管雷管、 耐水延期导爆管雷管和其它导爆管雷管五个系列。 12 4.2 导爆管雷管的结构 导爆管雷管是火雷管、引火元件(导爆管) 、延期元件三者的组 合。其结构随品种和生产工艺不同而略有差异,但其基本结构却大体 相同,即包括引火元件(导爆管、卡口塞) 、延期元件(铅延期体、 延期管) 、火雷管(管壳、加强帽、起爆药、猛炸药)等三大部分。 其中瞬发导爆管雷管没有延期元件。 4.3 导爆管雷管的生产工艺 导爆管雷管的生产工艺流程随产品结构和工艺方法而异。 但不论 哪种结构或工艺方法, 均包括四个部分, 即导爆管制造、 火雷管制造、 延期元件制造和导爆管雷管装配。 4.4 导爆管雷管的质量检验 按照 WJ9027-1999 导爆管雷管标准规定,我国导爆管雷管的技 术要求如下: (1) 外观:火雷管表面不允许有:明显可见的浮药、锈蚀、严重砂 眼和裂缝。允许有轻微的污垢、口部裂纹和机械损伤。导爆管 不允许有破损、拉细、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严。 导爆管雷管不允许有:无段别标志或标志不清。 火雷管与导爆管结合应牢固,不允许脱出或松动。 (2) 震动试验:在符合 WJ231-77 标准的震动试验机上震动 5min, 不允许爆炸、 结构松散或损坏。 震动机转速为 60r/min±1 r/min, 落高为 150mm±2mm。 (3) 浸水试验: 耐水型: 浸入水深 20m 或相当于 20m 水深的压力的 13 充水容器中, 保持 8h, 取出后立即做发火可靠性试验, 应合格。 普通型:浸入水深 1m 的充水容器中,保持 24 h,取出后,立 即做发火可靠性试验,应合格。 (4) 发火可靠性试验:应无瞎火、半爆。 14 二、火工品装配技安通则 1 凡从事该产品的生产人员必须经过安全教育和安全技术操作规程学习, 熟悉产品性能,并经考试取得岗位合格证,方能上岗操作。 2 该产品生产中所用的设备、仪器、仪表、工量具、原材料、半成品、包 装物等均应有有效合格证。 3 操作人员应熟练地使用消防和安全设施。当发生事故时,应按照生产安 全事故应急预案处理。 4 严格遵守 《收开工管理制度》 正常生产时, 。 每日开工前应对设备、 仪表、 工具、卫生、温湿度、原始记录等进行全面检查,符合安全方能生产,发现异 常情况应及时向有关人员汇报处理后,方能生产。收开工检查和异常情况处理 应有记录。 5 凡操作人员应按《防护用品发放、使用制度》穿戴好劳保护具,并在门 口触摸导电手柄,经静电检测仪检测合格后方可进入工房。 6 危险工序操作应先思后行,操作中要做到严、细、稳、准、轻、无声操 作和文明生产。 7 设备运转应保持良好状态,不得带病工作,在生产前每天检查设备运转 情况,并进行保养,生产中设备发现异常时,应停止生产,排除故障后再生产。 设备检修时,必须按《专用设备管理制度》进行彻底清擦和打扫,在确定 无浮药并经安全部门同意后方可进行;检修后应由设备部门、安全部门和公司 主管人员进行检查,符合要求后方能生产。设备检修前要切断电源,严防误合 电闸,发生触电事故。 8 严防雷电、静电危害,危险工房及库房应采取防静电、防雷电措施。一 切金属设备及管线都要接地良好,金属设备接地电阻应不大于 100 欧姆;工房 入口处应设置导出静电门帘、手柄及静电检测仪,工房地面、工作台面、椅子、 15 脚踏等应铺设防静电胶皮。静电防护装置不得与一次避雷防护装置连接在一起, 防静电与防雷装置的距离在 3m 以上,接地应良好。 防雷接地装置每年应在雷雨季节前全面检测一次,防静电接地装置每年应 在干燥季节全面检测一次,防静电地面每年应检测两次,发现不合格应立即处 理。 各生产工房、库房内设备和照明的电器线路应符合设计规范,不得架临时 线 安全防护设施必须良好,不得擅自拆除改装。 10 生产工房除坚持每班清扫外,每周或开收工前,要进行彻底大扫除,保 持工房内外整洁及设备清洁。工房温度应保持 16℃~35℃,烘干房温度应保持 40℃~60℃,相对湿度不低于 55%。 11 工房如有漏水、漏汽及电器开关不良等现象时应及时维修。 12 易燃易爆物品不准接近热源,距离暖气管道应保持 300mm 以上。 13 各种原材料、 半成品、 包装物均应放置在木架或木板上, 不得放在地上。 14 在危险工房内焊接与动火时,应严格按照《动火管理制度》执行。 15 原材料、半成品及产品的运输在生产区域只许用板车或手推车,并有防 碰撞、防摩擦发火的措施,道路应平坦、畅通、不滑,运输不得在大雨、暴雨 下进行,正常运输必须加盖防尘设施,小雨时要加盖雨具,严防受潮。 16 产品在装卸、运输、包装、储存时应轻拿轻放,防止碰压,机动车辆运输 时,控制装载质量,不应超过额定负荷,箱式专用车堆高不超过 1.5m。 17 各工序要认真做好原始记录,填写要认真、细致、准确,字迹工整清 晰,不得乱写乱画。 18 生产作业时间限制: 18.1 遇有暴雨、强雷电、冰雹、大雾、大风、暴雪等恶劣天气,不得组织 民爆器材生产、装卸、运输活动。 16 18.2 火工品严禁生产时段:当日 22 时至次日 6 时。 19 生产中严禁: 19.1 堵塞通道。 19.2 设备运转时进行清擦和维修。 19.3 火工品药剂受到冲击和磨擦。 19.4 将不合格产品或半成品混入成品中,混乱批次。 19.5 危险工、库房超过定员定量。 19.6 生产中擅离工作岗位,乱窜工序及做与工作无关的事情。 19.7 工、库房内存放与生产无关的物品,雨天将雨具带进工房,在工房烘 房内晾烘衣物。 19.8 在工房内储存食物、进餐、喝水。 20 下班前应关好门窗,关闭电源,方能离开工房。 17 三、导爆管雷管工艺操作规程 工序 1、运送药剂 1.1 准备好洁净的运药手提箱。 1.2 检查药剂的数量、批号、合格证, 符合要求后, 将装好药的药 盒按定量装入箱内。 扣好箱盖, 将药剂运至药剂暂存处,放至烘箱内。 1.3 在专用本上正确填写领取日期、数量、批号,将合格证交给检 验员。 工序 2、洗管、干燥 1.1 将铅管口部毛刺用刮刀刮净,放入装有洗洁精水溶液的大盆内, 用瓶刷清洗铅管内外壁。 1.2 把清洗后的铅管放入清水中洗刷干净,然后用棉绸布条清擦铅 管的内外壁,检查内外表面,符合 1.1 条后放入烘箱中烘干。 工序 3、封尾、装药、封口 1.1 将海棉剪成小块放入铅管一端口部,在距尾端 10mm 处用封口机 封尾。 1.2 在天平上称取表 1 规定质量的点火药或延期药,用漏斗缓缓装 入铅管(装药管)内。用专用工具均匀上下拍打铅管 40 次,至管内药 高达到表 1 规定的药高。 1.3 再将一块海棉轻轻推至药面,在封口机上封口。 18 表 1 序号 1 2 3 4 5 品种 BaB5 BaB10 BaB15 W10-1 W20-1 装药量 g 30±1 27±1 30±1 40±1 50±1 药高 mm 265±5 255±5 270±5 255±5 265±5 工序 4、轧管、拉拔、加套管 1.1 开工前,检查机械各部位,注好油,试车正常后方可工作。 1.2 拉拔时先将装药管在轧管机上从粗孔到细孔进行碾轧,达到要求 后按拉索模尺寸依次放入模内,然后将碾头穿过模具孔眼在卡索钳上 卡紧,启动按钮,待铅管完全从拉索模内拉过后,启动反向按钮,回复 原位。 1.3 装药管拉到φ 11.5mm 时,从拉索机上取下铅管,装入套管内,按 1.2 方法进行拉拔。 1.4 将拉拔完的铅索表面油污清擦干净,按顺序放好,并贴上标记内 容。 工序 5、试药、试索 1.1 铅索在切取前,应用纱头或布头将铅索外表面油污抹干净。 1.2 将延期索放在工作台上切取 10mm 的尺寸。 1.3 将切好的延期体按产品图要求装配成产品后交检验人员测试延 期时间。 1.4 测试合格后,方可进行批量拉制; 测试不合格,则该批药报废。 19 工序 6、切延期体和点火体 1.1 将整根延期体或点火体在工作台上校直。弯曲处可用木板轻 轻拍打校直或用双手辗直。 1.2 用切索工具将延期体或点火体的头部切去无药芯部分至药芯直 径达到 1.2mm。 1.3 将切索机各活动处加适量润滑油,然后空转机器,正常后方准 工作。 1.4 每根从头部和尾部按 10mm 长度各切下一段,装配成产品,送测 试间测试延期时间。 1.5 根据测试结果,计算出每段别延期体的尺寸,调整好长度定位块, 试切合格后方可投入生产。 1.6 切延期体和点火体时,先放好接产品的专用盒,开动机器进行切 索,切的过程随时检查药芯和切长尺寸,切完的延期体和点火体逐盒 进行外观、切长普检后,贴上标签,放入烘箱内保温存放。 工序 6、切延期体和点火体 1.1 将整根延期体或点火体在工作台上校直。弯曲处可用木板轻轻 拍打校直或用双手辗直。 1.2 用切索工具将延期体或点火体的头部切去无药芯部分至药芯直 径达到 1.2mm。 1.3 将切索机各活动处加适量润滑油,然后空转机器,正常后方准 20 工作。 1.4 每根从头部和尾部按 10mm 长度各切下一段,装配成产品,送测 试间测试延期时间。 1.5 根据测试结果,计算出每段别延期体的尺寸,调整好长度定位块, 试切合格后方可投入生产。 1.6 切延期体和点火体时,先放好接产品的专用盒,开动机器进行切 索,切的过程随时检查药芯和切长尺寸,切完的延期体和点火体逐盒 进行外观、切长普检后,贴上标签,放入烘箱内保温存放。 工序 7、 火雷管的运送 14.1 检查手推车是否牢固和轮胎是否有气。 1.2 从铁壳火雷管暂存库取出雷管放在转运箱内,用手推车沿规定路 线运送到导爆管雷管工房半成品暂存间,然后分送到装模工序。 工序 8、火雷管装模 1.1 从半成品暂存间一次取 200 发的雷管放在防险隔板的中层内。 1.2 从防险隔板内取一盒(100 发)雷管放置在操作台上的防爆箱 内,在防护罩内将雷管口部向上逐发插入组合模孔内并到位。 1.3 将插满一模雷管的组合模放入防险隔板的中层内,由专人运送 至压合工序的工作台上。 工序 9、延期体或点火体入连接板 21 1.1 用手把的切好的延期体或点火体轻轻放入收集板中, 抽动收集板 中的滑板,将延期体或点火体漏到连接板中。 1.2 将装好延期体或点火体的连接板送到压合工序的工作台上。 工序 10、 1.1 压 合 从工作台上取一块转接板,轻轻放在装有延期体或点火体的连 接板上, 按下转接板, 使转接板与连接板紧密接触, 然后拿出转接板。 1.2 把连接板扣入一模雷管模上,放入定位槽内到位,开启机器,按 下压合气动控制阀,液压机工作,当杠杆升到规定行程时回闸,安全门 开启,取出连接板和压合后的雷管,放在工作台的另一侧,由专人送到 卡腰工序防险钢板的中层内。 1.3 钨系装药和 BaB5 装药的延期体装配时,先装延期体,送压合;压 合后,再装入点火体压合, 放入另一侧的工作台上。 1.4 完工后关闭电门取出冲子,用汽油、酒精把冲子洗净晾干,再清 理好工作地点、机器和工具。 工序 11、卡腰 1.1 检查卡口机各部位运转正常、灵活好用、气压充足,将其调到 卡腰部位; 1.2 从防险隔板内取一模(50发)产品放入防爆箱内。 1.3 取一发雷管放进卡口机内,启动卡口机卡腰。 1.4 取出产品检查卡腰,对不符合卡腰尺寸要求的可以重新卡腰一 次。 1.5 卡腰后的产品放入包装盒内,装满一盒(100 发)产品由专人 送到半成品暂存间。 1.6 瞬发导爆管雷管不需卡腰。 22 工序 12、雷管运送 1.1 检查手推车是否牢固和轮胎是否有气。 1.2 从半成品暂存间取出火雷管放在转运箱内,用手推车沿规定路线 运送到打码工房的半产品暂存间,然后分送到装模工序。 工序 13、雷管装模 1.1 从防险隔板内拿取一盒雷管放在防护罩内,打开盒盖,小心取 出雷管、方向一致装入打标模具 V 型槽内,每一模具内装入 20 发雷 管,然后扣上压条固定。 1.2 装模完毕后,由专人将雷管运送到编码工序。 工序 14、雷 管 编 码 1.1 检查电源是否接好,检查防爆装置是否可靠。 1.2 将打码机电源锁置于开启位置,按下打码主机“启动”按钮, 等待(1~2)min,待水冷系统运行正常。 1.3 启动激光器电源,打开监视器。 1.4 启动打码机控制计算机。 1.5 打开编码序号设置程序,进行编码起始号及其它参数设置并进 行存盘操作。 1.6 打开编码控制软件,调入相应的序号文件。根据打码要求设置 好打码位置、打码速度等参数。按下“F6”键选择打码方式(0 为时 间控制方式,1 为键盘控制方式,2、3 为自动控制方式) ,按下回车 键确认设定。按下“F10”键观察记数指示窗口红色方块是否为高光模 23 式,是则表示程序已进入打标准备状态。 1.7 用专用装置将一模雷管送入打码间,关上防爆窗, 打码完毕后 取出,再送入另一模雷管继续打码。 1.8 编码工作结束后,按与开机顺序相反的顺序进行关机操作。 1.9 打码机停机不用时,要用盖布将打码机完全盖住,做好设备防 尘工作 工序 15、条 码 打 印 1.1 按计算机开机操作顺序要求启动计算机。 1.2 打开条码打印机侧盖和前盖,按要求将条码打印纸装入打印机 送纸辊上,抬起打印纸压紧辊,按规定路线引出打印纸,将打印纸边 缘平齐于打印机出纸口, 放下打印纸压紧辊, 合上打印机侧盖和前盖。 1.3 打开条码打印机电源开关,等待打印机完成自检。 1.4 双击打印机图标,单击文件菜单,单击属性选项,调出打印机 属性对话窗口,选择页面选项,在页面栏内选择相应的标签尺寸,单 击应用按钮。选择校准介质选项,单击校准介质按钮,校准打印纸, 关闭打印机属性窗口。 1.5 双击条码打印程序图标启动条码打印程序,单击“文件”菜单 选择“打开”选项选择箱码或条码标签文件,单击“打开”按钮打开 文件, 将光标移至欲修改的对象上双击调出对象属性对话框修改相应 属性,确认无误后,单击“预览”观察是否符合打印要求。 1.6 单击“打印” 按钮调出打印对话框,按需要设置好打印张数等 参数后单击“确定”按钮后即可开始打印。 1.7 打印完毕后按计算机关机要求关闭计算机、关闭打印机。 工序 16、雷 管 传 送 24 1.1 由专人将经编码后的打标模运至装盒工序,按相同盒号为一组 附上条形码标签,同时收回空模子并送至装模工序。 1.2 将收回的空模子送至装模工位后,按规定整齐堆放在装模工作 台上。 工序 17、雷管装盒 1.1 准备好装火雷管用的纸盒和黄纸板。 1.2 取编好码的雷管在防护罩内装入纸盒内,每盒 100 发,每 10 发 的雷管按编码的顺序用黄纸板隔开,然后盖上盒盖,放在防险隔板的 中层内,由专人送至半成品暂存间。 1.3 经常清擦工作台及地面,保持一定的湿度。 1.4 用纸盒将编码废品进行收集,转交补码人员进行补码。 工序 18、雷 管 补 码 1.1 检查激光打标机是否运转正常。 1.2 调试好补码的号数,将需要的号数进行补码。 1.3 补好码的雷管交装盒工序进行装盒。 工序 19、雷管转运和暂存 1.1 检查手推车是否牢固和轮胎是否有气。 1.2 将打过编码的雷管放在转运箱内,用手推车沿规定路线运送到 导爆管雷管半成品暂存间,由专人运送到合装和卡口工序,每次运送 量不许超过 4 盒(400)发。 工序 20、 塑料导爆管的运送 25 1.1 检查手推车是否牢固和轮胎是否有气。 1.2 从塑料导爆管工房取出塑料导爆管放在手推车内,用手推车沿规 定路线运送到导爆管雷管工房的导爆管暂存间,然后送到封尾、套标 签工序。 工序 21、封尾、套标签 1.1 取已经盘成卷的塑料导爆管。 1.2 开启封尾机,安装好段别标志,试封合格后,将切好的两根塑料 导爆管放入机内,踩下脚踏开关封尾。 1.3 将封好尾的塑料导爆管放入纸箱内。 1.4 取已经盘成卷的塑料导爆管,在两头的口部套上塑料段别标签。 工序 22、合装和卡口 1.1 检查卡口机各部位运转正常、灵活好用、气压充足。 1.2 调整好雷管放入卡口头内的深度, 使雷管的口部与卡头的上部平 齐。 1.3 从防险隔板内取一盒(100 发)产品放入防爆盒内。 1.4 取一发火雷管放入卡口头内,先将卡口塞放入雷管内,再将封好 尾的塑料导爆管另一头插入卡口塞内。 1.5 踩动脚阀进行卡口。 1.6 取出产品检查卡口质量,对不符合卡口要求的可以重新卡口一 次。 1.7 合装后的产品由专人及时运到组批装箱工序。 工序 23、组批、装 箱 26 1.1 先将包装箱用透明胶带纸依次封好,在包装箱上写上段别标识。 1.2 将晾干的产品装入塑料袋中,用细绳扎好,然后放入包装箱内。 1.3 放入《工业雷管编码信息随箱登记表》和《工业雷管编码信息说 明》 ,装入纸箱中。 1.3 用透明胶带纸把包装箱封口,然后用 2 根塑料打包带打好,运到 成品暂存间。 27 三、 电雷管 1.1 概述 工业电雷管是用通过桥丝的电冲能激发的工业雷管。其较火雷 管有不受施工场合限制,能实施大爆破。其爆破网络便于检查,并且 可以通过电起爆网络很方便地实现“微差爆破” 、大爆破。在一些发 达国家工业电雷管在工业雷管中占很大比例,如日本约占 99%,美国 约占 50%,我国今年也占 45%~52%。 工业电雷管主要结构由三部分组成:火雷管、电引火元件、延期 体(瞬发无延期体) 。 电引火元件分为两类:1、弹性药头,2、刚性药头。两种药头均 是由四部分组成:脚线、塑料塞、桥丝和引火药。成品电雷管的外观 形式主要有两种:脚线有绕把和单发打把两种形式。 原材料: 脚线:带塑料包皮的铁线或铜线m, 塑料塞:低密度聚乙烯注塑而成。 桥丝:镍铬合金丝。 煤矿许用电雷管的火雷管加强帽和管壳均不能用铝做原材料! 主 装药剂(猛炸药)为消焰炸药(含氯化钾 15%) 。注:有的雷管直填 铅延期体或直接装延期药。 作用机理为: 通电后引火药内的金属桥丝发热—发火, 引燃药球, 药球发火引爆火雷管起爆药从而引爆雷管。 28 电雷管金属桥丝发火理论 桥丝发火的理论基础 电流通过金属桥丝时所产生的热量,一部分用来预热桥丝本身, 同时用来加热引燃药,此外还有一部分热量沿着电雷管的脚线而导 出,桥丝提供引燃药的受热条件,必须使得引燃药的温度升高到一定 程度,才能引起电引火药头发火。实际上桥丝热量的大小与导入电流 的大小有相应关系。 桥丝发热的理论公式:Q= I 2 Rt 式中 Q—热量,单位 J; I--电流,A; R—桥丝电阻,Ω ; t—通电时间,s。 1. 强度不足的电流: 当提供极小电流时, 桥丝的放热量很小, 温度亦低于引燃药剂反应所需的条件,这就形成热平衡, 即桥丝放出的热量等于传给周围介质的热量。 此时不管通 电多久,电雷管不能发火。 2. 弱电流发火:梢大的电流强度通过桥丝,桥丝的温度大于 引燃药剂反应所需的温度,引燃药剂便引起化学反应(其 反应速度较慢) ,电雷管发火。 (迟爆的理论基础,也是为 什么要求爆破后要等 5~15 分钟的原理所在) 3. 强电流发火:用强电流通过桥丝,在桥丝烧断之前,引燃 剂已得到足够的热量,电雷管正常发火。太过于强的电流 在串、并联起爆网络中也容易导致丢炮、瞎火等意外质量 事故, 原因是一部分雷管的桥丝通过强电流一段时间后熔 断, 而另一部分雷管的桥丝仍然没有得到足以引燃引火药 29 剂的热量,所以导致这一部分雷管丢炮、瞎火。 产品品种分布图 瞬发煤矿许用电雷管 煤矿许用电雷管 电雷管 毫秒延期电雷管 毫秒延期电雷管 普通电雷管 半秒延期电雷管 秒延期电雷管 瞬发电雷管 2 1、火雷管 2、延期体 3 3、引火元件 电雷管产品结构示意图 1 30 二、 电雷管主要性能指标(均为 8 号雷管) 1. 脚线:材料、长度和外观 带塑料包皮的铁线或铜线m,也可根据用户 要求提供不同长度,公差应为名义值的±5%。 2. 管壳材质 普通电雷管管壳一般用铁发蓝管、纸壳,也可根据用户要求采用 铝壳或其它材质管壳;煤矿许用电雷管不应使用铝管。 3. 全电阻 桥丝采用镍铬合金丝作材料;脚线采用镀锌钢芯材料;脚线)Ω ,上下限差值不大于 2.0Ω 。 4. 起爆能力 电雷管应炸穿 5.0mm 厚的铅板,其穿孔直径不应小于雷管外径。 5. 抗拉能力 在 19.6N 的静拉力作用下持续 1min,塑料塞和脚线不应发生目 视可见的损坏和移动。 6.抗水性能 (铁壳) 浸入压力为 0.01MPa的水中,保持 1h,取出后作发火试验,应爆炸 完全。 7.耐温性能 电雷管在 100℃的环境中保持 4h 不应发生爆炸。 8.可燃气安全度 煤矿许用电雷管在浓度为 9%的可燃气中起爆时,不应引爆可燃气。 9.静电感度 在电容为 2000PF、串联电阻为 0Ω 及充电电压满足 8KV≤U<10KV 的条件下,对电雷管的脚线-管壳放电,不应发火。 31 10.抗震性能 经震动试验后,不应发生爆炸、结构损坏、断路、短路、电阻不 稳等现象,全电阻应符合的规定。 11.安全电流 对电雷管通以 0.20A 恒定直流电流,持续 5min,不应发生爆炸。 12.最小发火电流 对电雷管通以恒定直流电流,通电时间为 20s,其发火电流的上限 不应大于 0.45A。 13.延期时间 见产品说明书 32

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