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金华恒利康化工有限公司年产1000吨染料1000吨水油

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金华恒利康化工有限公司年产1000吨染料1000吨水油

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  金华恒利康化工有限公司年产1000吨染料1000吨水性油墨搬迁技改_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。金华恒利康化工有限公司年产1000吨染料1000吨水性油墨搬迁技改 珠海绿生能源有限公司 年产1.5万吨脂肪酸甲酯生产项目 环境影响报告书 (简写本) 建设单位:珠海绿生能源有限公司 环评单位:中山大学 编制日期:二〇〇八年五月十三日 第一章 1.1 项目名称和性质 项目简介 (1)项目名称:珠海绿生能源有限公司年产 1.5 万吨脂肪酸甲酯生产项目。 (2)项目性质:新建。 1.2 项目建设单位和环评单位 (1)建设单位:珠海绿生能源有限公司。 (2)环评单位:中山大学。 1.3 项目建设规模和投资规模 (1)建设规模:年产脂肪酸甲酯(清洁燃料)1.5 万吨。 (2)投资规模:本项目总投资 2850 万元,全部由企业自筹。 1.4 项目建设地理位置 本项目选址于广东省珠海市斗门区斗门镇斗门村路口。 项目地理位置和周围 情况见图 1、图 2。 1.5 项目建设的合理合法性 本项目利用制药厂及 VE 生产厂家的副产品粗脂肪酸甲酯生产脂肪酸甲酯 (清洁燃料) ,而清洁燃料是一种可再生能源,是石化柴油的优质、环保替代品。 本项目建设符合国家能源战略、 产业政策和环保政策。 同时, 本项目选址也符合: 广东省有关环保要求; 《斗门镇土地利用规划》 (1997-2010) ; 《广东省珠海市饮 用水源水质保护条例》 (1996) ;卫生防护距离要求。 图 1 项目地理位置 ▲斗门村 斗 井 公 路 ▲ 斗门镇起点 横 沥 200 米 公 路 加油站 △ ▲ 华美新村 斗 210 米 70 米 山 坡 门 340 米 斗 村 路 ● 项目场址 △ 制衣厂 (在建) 山 坡 200 米 ▲ 碧 塘 村 △ 井 100 米 △ 公 路 山 坡 马 塞 克 厂 ● ▲ 图 例 项目场址中心 坡 环境敏感点 已 ) 塑料厂 第一 图 2 项目四至图 ( 在 建) 坡 第二章 2.1 项目组成 利用蒸馏法精制脂肪酸甲酯。 工程概况 2.2 原材料 本项目所采用的主要原料如下: ①来自于制药厂及 VE 生产厂家的副产品粗脂肪酸甲酯, 各项指标范围分别 是:脂肪酸甲酯含量约 92℅(重量比) ,甘一﹑二﹑三酯含量约 7℅(重量比) , 磷脂含量约 1℅(重量比) ; ②硫酸,含量 98℅(原料的 2.5%) ; ③阻聚剂(原料的 0.05%) ; ④氢氧化钾,含量 85%(以中和硫酸计算) 。 原料名称及使用量见表 1 。 表 1 项目主要原料表 用量( t/a ) 备注 16300 来自于制药厂及 VE 生产 厂家的副产品 407.5 原料的 2.5% (重量比) 8.15 原料的 0.05% (重量比) 327.8 用于中和硫酸废水 450 自产的清洁燃料 名称 粗脂肪酸甲酯 硫酸(含量 98 ℅) 阻聚剂 氢氧化钾(含量 85% ) 轻柴油 2.3 生产设备 该项目主要生产设备为:粗脂肪酸甲酯储罐、脂肪酸甲酯储罐、植物 沥青储罐、炼油锅、二次水化釜、调和锅、【玻璃通常】玻璃通常价值_批发_厂家_Hc360慧聪网负压干燥塔、真空蒸馏塔、离 心分离机、冷凝器、换热器、输送泵、防爆电机、 防爆泵、 脂肪酸甲酯 收罐、中间产品暂存罐、空气压缩机、燃油导热油炉、燃油蒸汽锅炉等, 各主要设备概况见表 2 。 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 200t 粗脂肪酸甲酯储罐 200t 脂肪酸甲酯储罐 100t 植物沥青储罐 8t 炼油锅 6t 二次水化釜 8t 调和锅 负压干燥塔 线t/h 燃油蒸汽锅炉 80 万大卡燃油导热油炉 主要设备概况 数量 备注 2 露天 2 露天 1 露天 3 车间内 4 车间内,搪瓷 4 车间内 3 车间内 1 车间内 1 锅炉房内,2 台锅炉共用一根 15m 高的排气筒,燃料使用自 1 产的脂肪酸甲酯 2.4 工艺流程 本项目利用蒸馏法精制脂肪酸甲酯 ,整个工艺分为水化脱胶、二次水 化、调和、蒸馏等四个工艺流程段,见图 3 。本项目的工艺过程和装置属 于国内先进行列。 加水搅拌 水化磷脂 控制温度 ~80℃ 外售饲料加工厂 负压干燥塔(2.6k Pa) 含硫酸废水 加氢氧化钾中和生产钾肥外售 控制温度~105℃ 粗甲酯 炼油锅水化脱胶 控制温度 ~82℃ 脱胶粗甲酯 二次水化釜 离心机 机 控制温度~105℃ 负压干燥塔(2.6kPa) 调和锅 多效混合器 控制温度 200~240℃ 线Pa) 冷却收存装置 脂肪酸甲酯成品外售 甘一脂、 甘二脂、 甘三脂重质油外售 图3 工艺流程及产污环节图 2.5 污染物排放 本项目建成投产后将产生的污染物主要为: 生活污水; 燃油锅炉废气, 原料油及成品油储存过程的挥发和生产过程产生少量的工艺废气;锅炉、 水泵及通风机等设备噪声;生 活垃圾。 2.5.1 废水排放 珠海绿生能源有限公司建设项目生产过程中无 生产废水外排,产生的 废水主要为职工生活污水。 ( 1 )生产废水 本项目不排放生产废水。 ( 2 )生活污水 项目的生活污水排放量为 13.5 吨 / 天。每年工作 300 天,年排放量为 4050 吨,属典型的城市污水。参考同类污水水质状况,确定其污水处理前 的各类污染物浓度和排放量见表 3 。 ( 3 )初期雨水 厂区生产区、储罐区及道路的初期雨水收集进入初期雨水 收集池,经 沉沙隔油处理后,作为冷却水补充水,不外排。 ( 4 )污水去向 本项目生活污水经厂区三级化粪池处理后排入龙山工业区污水管网, 经污水泵站提升后输送到入三村污水处理厂处理后,最终排入崖门水道。 生活污水经三级化粪池和污水处理厂处理后各污染物的排放浓度和排放 量见表 3 。 三村污水处理厂排污口位于南门取水点下游 13800 米,不属于南门取 水点水源二级保护区范围(根据《广东省珠海市饮用水源水质保护条理》 , 南门取水点上游 10000 米至下游 8000 米的水域及各取水点一侧纵深 2000 米的陆域为二级水源保护区) 。 三村污水处理厂建成使用前,经三级化粪池处理后的生活污水送给当 地农民作有机肥用。 表3 生活污水处理前后的水质状况及污染物排放情况 阴 离 子 动 植 物 项目 pH BOD5 CODCr SS NH3-N 表 面 活 油 性剂 处理前浓度 6~9 (mg/l) 三级化粪池处 理 后 浓 度 (mg/l) 污水处理厂处 理 后 浓 度 (mg/l) 处理前排放量 —— (kg/d) 三级化粪池处 理后排放量 (kg/d) 污水处理厂处 理后排放量 (kg/d) —— 0.27 0.81 0.27 0.11 0.04 0.01 —— —— 1.86 0.56 0.16 —— —— 2.70 4.05 2.70 0.34 1.08 0.27 6~9 20 60 20 8 3 1 6~9 —— 138 42 11.5 —— —— 200 300 200 25 80 20 2.5.2 废气排放 珠海绿生能源有限公司外排废气主要为燃油锅炉废气,原料及成品储 存过程的挥发和生产过程产生少量的工艺废气。 在生产过程中工艺废气包括: ( 1) 原料(粗 脂肪酸 甲酯 )和成品 ( 脂肪 酸甲 酯 )储罐 呼吸及 负压干燥 工序、 真空 蒸馏工序 冷凝回 收后 少量排放 的油气 (非甲烷总烃) 。储存及生产过程原料和成品总挥发损耗量 不超过总量的 0.1 %,即每年约 16.3 吨。 ( 2) 燃烧自产生物柴油锅炉排放的大气污染物 SO 2 、 NO 2 和烟尘, 其大气污染物排放情况见表 4 。 2.5.3 噪声 本项目主要噪声源有锅炉、泵机、通风系统所用的抽风机。各噪声源 的噪声值见表 5 。 排放源 表 4 锅炉大气污染因子及污染物排放 污染因子 SO2 NO2 年排放量(t/a) 0.45 2.7 日排放量(kg/d) 1.5 9 1 小时排放量(kg/h) 0.25 1.5 3 排放浓度 mg/m 62.5 375 排放标准 mg/m3 500 400 表 5 建设项目主要噪声产生情况分析表 序号 1 2 3 噪声污染源 锅炉 泵机 风机 噪声声级 dB(A) 85-90 75-80 70-75 烟尘 0.576 1.92 0.32 80 80 锅炉 2.5.4 固体废物 本项目建成后,生产过程基本不产生固体废物,固体废物为工作人员 的生活垃圾,按平均 0.2kg/ 人·日计算,项目每日共产生生活垃圾 10kg , 年产生量 3 吨 / 年,由环卫部门每日定时清理运走。 第3章 3.1 项目周围环境质量现状 大气环境质量现状 大气环境现状监测结果表明, S0 2 、 N0 2 1 小时平均浓度和日平均浓度 以及 PM 10 日平均浓度均符合二级标准的要求,非甲烷总烃未检出。大气环 境质量现状评价结果表明本地区大气环境质量良好。 3.2 水环境质量现状 地表水环境质量现状监测评价表明,南门大桥断面的水质指标基本满 足《地表水环境质量标准》 ( GB3838-2002 )Ⅲ类水域标准的要求,仅有在 涨潮的时候, COD Cr 才出现轻微的超标。总体来说,该水域 水质状况良好。 3.3 声环境现状 声环境现状监测的结果表明,该建设项目 8 个监测点中其等效连续声 级 Leq 昼间最高值为 53.7dB(A) ,符合《城市区域环境噪声 标准》 2 类标 准昼间 60dB(A) 的要求。 夜间有一个测点监测值达 53.5dB(A) ,超过《城市区域环境噪声标准》 2 类标准夜间 50dB(A) 的要求,这主要受机械施工噪声影响;其余测点均 低于 47.5dB(A) ,符合《城市区域环境噪声标准》 2 类标准夜间 55 dB(A) 的要求。总体而言, 该建设项目周围声环境现状质量较好。 第4章 4.1 本项目对环境的影响 本项目对大气环境的影响 NO 2 地 面 1 小 时 平 均 浓 度 增 值 最 大 可 达 0.042mg/m 3 , 占 二 级 标 准 的 17.5 %,落地最大浓度距离约在下风向 140 ~ 180 米之间。 NO 2 日平均浓度 最大可达 0.0034mg/m 3 ,占二级标准的 2.8% ,落地最大浓度距离约在下风 向 220 米附近。年平均浓度的分布与风频相对应,最大浓度在主导风 N 风 的下风向约 200 米附近,达 0.0013mg/m ,占二级标准的 1.6 %,对环境影 响不大。 SO 2 地面 1 小时平均浓度增值最大可达 0.0070mg/m 3 ,占二级标准的 1.4 %,落地最大浓度距离约在下风向 140 ~ 180 米之间。SO 2 日平均浓度最 大可达 0.00057mg/m 3 ,占二级标准的 0.95% ,落地最大浓度距离约在下风 向 220 米附近。年平均浓度的分布与风频相对应,最大浓度在主导风 N 风 的下风向约 200 米附近,达 0.00022mg/m 3 ,占二级标准的 0.36 %,对环境 影响很小。 PM 10 地面 1 小时平均浓度增值最大可达 0.0089mg/m 3 ,落地最大浓度距 离约在下风向 140 ~ 180 米之间。 PM 10 日平均浓度最大可达 0.00073mg/m 3 , 占二级标准的 0.49% ,落地最大浓度距离约在下风向 220 米附近。年平均 浓度的分布与风频相对应, 最大浓度在主导风 N 风的下风向约 200 米附近, 达 0.00028mg/m 3 ,占二级标准的 0.28 %,对环境影响很小。 非甲烷总烃地面 1 小时平均浓度增值最大可达 0.851mg/m 3 ,占评价标 准的 21.3% ,落地最大浓度距离约在下风向 24 米附近,对环境影响不大。 因此,由本项目造成的 NO 2 、 SO 2 、 PM 10 和非甲烷总烃等污染物的地面 浓度最大增值占二级标准的比例在 0.28 %~ 21.3% ,所占比例较小,对环 境影响不大。 3 4.2 本项目对水环境的影响 本项目不排放生产废水。生活污水排放量较少,只有 13.5t/d 。经厂 区三级化粪池和三村污水处理厂处理后, 水污染物的最终排放量很少, COD Cr 和 NH 3 -N 分别只有 0.81 kg/d 和 0.11kg/d 。 根据珠海市污水规划 ( 2006 ~ 2020 ) ,接 纳本项目生活污水进 行最终 处理的三村污水处理厂规划近期规模为 5 万 t/d ,远期规模为 13 万 t/d 。 因此,本项目排放的污水量仅占三村污水处理厂近期处理规模的 0.027% , 远期处理规模的 0.010% ,所占的比例极少。 由于本项目污水及水污染物排放量很少,而纳污水体崖门水道为大 河,河道较宽,河床较深,流量较大,水环境容量也相应较大,因此可以 预计本项目污水排放对崖门水道的水质影响极小。 此外,三村污水处理厂排污口位于虎跳门水道南门取水点下游 13800 米,不属于南门取水点水源二级保护区范围,因此,本项目污水排放不会 对南门取水点水质造成明显影响。 4.3 本项目对声环境的影响 通过简单的消声、隔声等工程措施,可将噪声源强削减 30dB(A) 以上。 对于经消声、隔声处理后距离点源中心 5 米处噪声源强为 65dB(A) 的点声 源,在距离噪声源 30 米以外,噪声在 49.5dB(A) 以下,低于夜间 2 类标准 50dB(A) 。因此只要 采取合理布局,将噪 声强度较大的设备分 布在距厂界 较远的地点,采取消声、隔声等工程措施,以及距离衰减和 绿化减噪等作 用,确保厂界声环境达标,则项目的 噪声对环境影响不大。 本项目噪声源周边 200 米范围内没有敏感点,因此本项目产生的噪声 不会对周围居民产生影响。 4.4 本项目的环境风险水平 本项目整个生产过程涉及到中高温负压蒸馏工艺,并使用到多种化学 试剂。 本企业在运营过程中,所使用到的危险化学品主要有 脂肪酸甲酯、硫 酸、氢氧化钾等,作为中间产物有磷脂、甘一酯、甘二酯、甘三酯等。从 本项目的整个工艺过程及其涉及的化学品考察,本项目没有用到特别危险 的化学品,也没有生产、贮存和使用《环境风险评价技术导则》中所明列 的危险物质。 作为原料和产品的脂肪酸甲酯,作为副产品的甘油酯等都属于可燃烧 的有机物,在一定的条件下存在着火灾隐患;硫酸、氢氧化钾等具有腐蚀 性,泄漏到外环境中可导致一定的人员伤害、财物破坏和环境污染。 蒸馏车间是本企业最大的风险事故潜在区域,储罐区次之。风险事故 的类别主要是有机物料(原料、产品及副产品)泄漏及由此引发的火灾, 其次是硫酸、碱液等的泄漏。 本企业的各类化学品在常温常压下发生泄漏事故时,一般情况下仅局 限于厂区内防护设施范围内,对于厂区外的地表一般难以构成污染;由于 都不是挥发性物质,因此,泄漏后也不会有大量蒸气挥发到空气中,泄漏 仅限于对一定范围内地表的污染。 该厂厂区范围大,周围环境目前较为荒僻,主要是山岗、空地。距离 最近的壁堂村,位于厂界东南面 200 米;华美新村位于厂界西面 210 米, 其余均在 300 米以外。由于原料的储存量不大,一般是以 200 吨为一个单 位储存,因此,发生单罐泄漏并导致失火事故时,预计其影响范围都比较 小,其直接的影响应该局限在储罐区围堰的范围,厂界外围所受的影响主 要是下风向处所受到的浓烟污染。短时间内不会对厂区外的村庄构成直接 威胁。 脂肪酸甲酯和甘油酯均为大分子粘稠状液态化合物,挥发性差,所以 其即使形成池火,燃烧也较稳定,蔓延速度不快,且一般不会形成爆燃。 但是,如果火灾发生后,不能及时采取有效措施控制火势,就很可能引燃 邻近储罐,进而波及到附近的建筑物,形成轰燃,令火灾范围扩大、火场 蔓延,就可能进一步威胁到厂界外区域的 安全。 在发生风险事故以后,只要及时报警,立即启动应急预案,同时采取 对口的措施,堵塞漏洞、扑灭明火、控制事故规模,则本企业在日常运营 过程中所可能发生的危险化学品泄漏、火灾等事故是完全能够得到及时、 有效的控制的;只要加强安全监督管理,加强员工素质教育,并辅以必要 的应急训练,就能够防患于未然、大大降低事故发生的几率。 本项目的环境风险处于可接受水平。 第5章 项目环境保护措施 项目建设单位针对项目可能产生的环境影响,拟采取一些有效的污染 防治措施,主要体现在以下几个方面: 5.1 废水 (1) 硫酸废水加氢氧化钾中和后变钾肥出售; (2) 生活污水采用三级化粪池处理后半排入龙山工业区污水管网,经 污水泵站提升后输送到入三村污水处理厂处理达标后排放。 (3) 生产过程中所使用的冷却水经凉水塔、凉水 / 循环水池冷却后回 用; (4) 收集处理罐区、道路初期雨水用于补充冷却循环用水。 5.2 废气 (1)采用冷凝装置回收干燥过程的冷凝水及少量的飞溅油,减少非甲烷 总烃的挥发量; (2)锅炉采用自产的清洁燃料,减少烟气中的大气污染物排放量; (3)厂区绿化,吸收大气污染物。 5.3 噪声 (1) 尽量选用低噪声设备; (2) 将风机等产生高噪声的设备置于车间厂房内,阻隔噪声向厂区外 扩散; (3) 风机采取消音措施,如风机进出口设弹性接头和消音器,设隔音 窗等; (4) 部分噪声设备设置减振基础; (5) 对噪声较大的工作区,则采取隔音值班室等措施。 第6章 环境影响评价结论 本项目利用制药厂及 VE 生产厂家的副产品粗脂肪酸甲酯生产脂肪酸 甲 酯(清洁燃料 ) ,而 清洁燃料 是一种可再生能源,是石化柴油的清洁 、 环保替代品。本项目建设符合国家能源战略、产业政策和环保政策。同时, 本项目选址也符合: (1)广东省有关环保要求; (2) 《斗门镇土地利用规划》 (1997-2010) ; (3) 《广东省珠海市饮用水源水质保护条例》 (1996) ; (4)卫生防护距离要求。 本项目以制药厂及 VE 生产厂家的副产品粗脂肪酸甲酯为主要原材料, 通过水化脱胶、二次水化、调和、蒸馏等四个工艺流程段生产 清洁燃料。 整个工艺无废水排放 。拟建项目的工艺过程和装置属于国内先进行列 ,其 原材料、生产工艺和产品均符合清洁生产的要求。 项目产生的污染物经 采取有效措施治理后,能够做到达标排放。本项 目污水排入下水道执行《污水排入城市下水道水质标准》 ( CJ3082-1999 ) , 三村污水处理厂污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 ( GB18918-2002 )一级标准 B 标准,燃油(自产清洁燃料)锅炉执行《广 东省大气污染物 排放 限值 》 ( DB44/27-2001 )中第二时段 二 级 标准 ,厂界 噪声执行 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 II 类标准。 本项目属于新建项目,项目建成投产后,产生的污染物经处理达标后 排放,排放的污染物实行总量控制。建议总量控制目标为:大气污染物 SO 2 为 0.45 吨 / 年;水污染物 COD cr 为 0.56 吨 / 年,氨氮为 0.05 吨 / 年。 项目建设单位对附近的村庄、学校和政府部门 以问卷调查的方式进行 了公众调查,同时对也公众进行了的走访调查,并在网上及珠海特区报上 进行了公示。从公众调查工作的结果,可以得出以下结论: 一、 被调查公众绝大多数都对项目建设对环境质量和地方经济发展的影响持 乐观的态度,因而,本项目的建设,得到了受影响区域内群众和有关单位、地方 政府的大力支持。 二、本项目对环境的影响比较轻微,在保持良好的环保措施的基础上,可以 保证对环境的影响减低到最小,不影响周边区域的各类环境质量。 本项目所使用到的危险化学品主要有脂肪酸甲酯、硫酸、氢氧化钾等, 但从本项目的整个工艺过程及其涉及的化学品考察,本项目没有用到特别 危险的化学品,也没有生产、贮存和使用《环境风险评价技术导则》中所 明列的危险物质。只要按照《危险化学品的安全管理条例》等规范要求, 认真做好各项风险事故防范措施,建立事故应急预案,本项目的环境风险 处于可接受水平。 综上所述,本项目对周围环境影响在可承受范围之内,故从环保角度 看,本项目在拟选厂址实施是可行的。

本站文章于2019-10-28 19:27,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:金华恒利康化工有限公司年产1000吨染料1000吨水油
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